据我了解，我国电机用电量已经占到全国总用电量的60%，占工业总用电量的80%，电机已经成为用电量最大的终端设备。在美国、欧盟等发达国家和地区，电机系统所消耗的电能也已经占到整个社会总用电量50%左右。因此，不仅是碳交易产业联盟，世界各国政府和国际组织对电机标准及能效均给予了高度重视。
我国最早的高效率电机标准始于1985年。当时为了满足工业领域节能的需要，我国开发了YX系列高效率三相异步电动机产品，效率平均比Y系列提高3.5%左右。1995年，我国再开发出Y2-E系列高效率三相异步电动机。Y2-E系列效率平均比Y2系列提高1.8%左右。进入21世纪后，跟随国际上有关电动机效率标准的发展趋势，配合我国节能减排政策的落实。我国开始制订国家标准GB 18613《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》。2002年，发布了国标GB 18613-2002；2006年，推出了GB 18613-2006。2012年，我国修订了第三版国标GB 18613-2012，该标准自2012年9月1日实施，为现行能效标准。
除此之外，我们对电机行业节能减排、提高能效方面的先进技术与成果也一直持续关注。在刚刚结束的“2019中国节能与低碳发展论坛暨2019中国节能协会年会”上，由云南铜业压铸科技有限公司和国际铜业协会共同承担的“中小型高效节能电动机用铸铜转子关键技术研究与产业化”项目喜获2019中国节能协会节能减排科技进步二等奖。
采用铸铜转子，可使电机能耗在原有基础上降低15%-25%，电机效率可以提高2%-5%。这一类的技术研发和产业化我们都将持续关注并尽可能的予以帮助和支持。
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